2016年8月◇•，随着济宁市金属制品产业蓬勃发展的号角吹响▲，一座现代化工厂在济宁经开区破土动工。两年后的2018年3月▽▽◆，专注于高品质镀锌带钢生产的济宁恒大复合板材有限公司正式投产。

　　投产以来，恒大板材产能稳步提升，2018年至2024年实际年产量持续稳定增长◁，本地市场占有率达80%，型钢市场占有率20%▷-▪。2024年1月，研发团队成功推出新型高锌高强镀锌带钢产品，该产品耐腐蚀性与机械性能更优，质量稳定性显著提升▼▷，附加值大幅增加•▼，可满足光伏材料、C/Z型钢建筑材料等高端需求。依托这一技术突破●◇▷，企业产能同比增长20%，2024年纳税额突破450万元，为地方经济注入强劲动力。

　　谈及建厂初衷，济宁恒大复合板材有限公司董事长马刚华坦言：“当年我们敏锐察觉到▼，随着本地产业的高速发展△…▼，上游优质镀锌带钢的供给出现了明显缺口○☆•，特别是本地的制管企业▪◇▪，长期被原料运输距离远、成本高企•、供应不稳定等问题所困扰，便下定决心要成为本地产业集群中不可或缺的关键一环▷◇•。★=○” 这份精准填补产业链关键空白的战略眼光，也为本地产业集群的升级发展筑牢了新的支撑点。

　　走进恒大板材的厂房•，智能化设备高效运转，数据流在屏幕上实时跳动，生动诠释着…“创新驱动，引领智造新高度”的理念。

　　◆“从工艺突破到技术革新▪=▪，再到管理升级•◁■，我们始终以创新为引擎。▪”马刚华介绍，在工艺上…，企业持续投入研发•，不断优化镀锌参数，使产品锌层均匀性、表面光洁度等关键指标跃居行业前列。在技术上，成功研发耐腐蚀性更强、适配特殊环境的高性能产品，不仅站稳传统建材市场…，更打入汽车底盘、高端家电内胆等精密制造领域。在管理上○◆，引入MES生产执行系统和智能检测设备▪◁■，实现生产全流程数字化管控◇-•，既提高质量稳定性，又降低能耗，同时构建起覆盖生产全环节的安全环保双体系。如今的恒大板材，已成为集高效生产、绿色制造、智能管控于一体的现代化标杆工厂。

　　今年以来，恒大板材市场热度持续攀升★▽，新签订单金额同比增长42%☆●•，镀锌车间的630#■•、520#两条生产线在一季度保持满负荷运转，已接近设计产能上限■，其中高锌高强型钢料订单占比同比增长26%，产品结构向高端化升级的趋势愈发清晰。马刚华向记者透露，企业正持续加码研发投入，新增技术工人30名=、研发人员10人，计划投入研发费用3600万元，“我们要以技术创新为支点▲▽…，既强化质量优势，又丰富产品矩阵•，在激烈的市场竞争中始终占据主动。”

　　尤为关键的是□◇☆，恒大板材采用产品直供本地制管企业的模式，为下游企业降本增效带来了实实在在的红利。本地一家大型制管企业生产负责人马经理深有感触地说：▼☆•“以前从外地采购镀锌带钢，每吨运费多花60至120 元=▽■，而且运输周期长，遇雨雪天气还可能延误生产；现在从恒大板材进货，运费几乎可忽略，运输时间缩至几小时内，年均节约采购成本数百万元，产品质量也更可靠。”

　　凭借稳定的产品品质与多元的规格供给，恒大板材不仅与多家建筑企业建立了长期稳定的合作关系，更满足了经开区及周边地区制管、建筑、家电、装备制造等行业对高端镀锌带钢的需求，成为区域产业升级的“基础材料支柱”。企业接连斩获“济宁市行业领军企业…□▼”“济宁市智能制造标杆企业”▲“济宁市民营企业100强”等称号。

　　站在新的发展起点▽-●，马刚华对未来充满信心○●△，他表示，下一步企业将聚焦“强链▷”深化协作，自建高水平研发中心，重点开发定制化、高强度◇、高耐蚀等具有高附加值的镀锌带钢产品，以满足下游产业升级需求●▽▪，提升整个产业集群的价值链水平。聚焦…“智造☆=-”转型升级，加速推进智能化•、数字化标杆工厂建设，引入AI视觉质检、大数据驱动的预测性维护等前沿技术，全面提升生产智能化水平▽○•。聚焦绿色持续发展，加大环保技术投入，研发更清洁、低能耗的镀锌新工艺，积极探索厂房屋顶光伏发电等绿能应用，争做济宁工业绿色低碳转型的排头兵=☆◁，实现经济效益与生态效益的和谐统一。